


在礦山、冶金、建材等行業中,制砂設備是關鍵的破碎環節之一。尤其對于硬度高、脆性大的礦石如鎢礦而言,傳統制砂設備往往面臨磨損快、效率低、粒型差等問題。而近年來,對輥制砂機憑借其結構簡單、運行穩定、適應性強等優勢,在鎢礦等硬質礦石加工領域嶄露頭角,成為兼顧干濕作業、效率高的破碎與穩定產出的理想選擇。

對輥制砂機(又稱雙輥破碎機)主要由兩個相對旋轉的輥子組成。物料從上方進入兩輥之間的間隙,在輥子的擠壓、剪切和研磨作用下被破碎成所需粒度。通過調節輥間距,可靈活控制出料粒度,滿足不同工藝需求。
其核心優勢在于:
低過粉碎率:相比沖擊式或錘式破碎機,對輥機產生的細粉更少,有利于提高成品砂的利用率;
粒型規整:破碎后顆粒多呈立方體狀,適用于高標準混凝土骨料;
能耗較低:直接擠壓破碎方式比高速沖擊更節能。
干濕皆可破”——適應復雜工況
鎢礦常伴生水分或需濕法選礦預處理,傳統設備在濕料條件下易堵塞、粘附,影響連續作業。而現代鎢礦專用對輥制砂機通過以下設計突破這一限制:
防粘耐磨輥面:采用高鉻合金或碳化鎢堆焊技術,既抗磨損又防物料粘附;
開放式結構設計:便于清理,即使處理含水物料也不易堵塞;
可選配噴淋系統:在干法作業時控制粉塵,在濕法流程中協同洗礦,實現“干濕兩用”。
因此,無論原料是干燥塊礦還是含水粗精礦,對輥制砂機均能穩定運行,真正實現“干濕皆可破”。

破碎效率高與穩定并重,專為鎢礦優化
鎢礦莫氏硬度高,對設備耐磨性提出較高要求。針對這一特性,新一代對輥制砂機在以下方面進行了專項優化:
高強度機架與軸承系統:確保長時間高負荷運轉下的結構穩定性;
自動退讓保護裝置:遇到不可破碎異物時,輥子可自動退讓,避免設備損壞;
智能控制系統:實時監測電流、溫度、振動等參數,保障連續效率高的生產。

在鎢礦等高硬度礦產資源的深加工領域,對輥制砂機以其干濕兼容、破碎效率高穩定、節能環保的綜合優勢,正逐步取代傳統破碎設備。它不僅提升了砂石產品的質量與一致性,更為礦山企業降本增效、綠色轉型提供了可靠支撐。未來,隨著材料科學與智能控制技術的融合,對輥制砂機將在制砂市場扮演更加重要的角色。

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